簡述數(shù)控加工中心、cnc數(shù)控車床加工操作中對刀注意事項！
對刀技巧是數(shù)控機(jī)床加工過程中，工作人員需要掌握的一種重要技能，因為對刀的精確度在很大程度上影響數(shù)控加工的工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)問題。所以，作為一名合格的工作人員，掌握對刀技巧是非常必要的。盡管我國數(shù)控機(jī)床加工自動化水平不斷提高，但是對刀工藝依舊是數(shù)控機(jī)床加工不可缺少的環(huán)節(jié)之一，并且對刀質(zhì)量是否準(zhǔn)確，直接影響加工效率和加工質(zhì)量，因此對數(shù)控機(jī)床加工中的對刀技巧予以掌握尤為必要。
一、數(shù)控車床加工中對刀操作的必要性
數(shù)控加工是使用計算機(jī)軟件編定一些特定的程序，對所需要加工的部件進(jìn)行自動化加工的一種技術(shù)。此種加工方式是以科學(xué)技術(shù)為支撐，通過對加工部件進(jìn)行精準(zhǔn)的位置坐標(biāo)來對加工材料進(jìn)行固定，進(jìn)而通過工作人員按照數(shù)控加工軟件設(shè)置的位置進(jìn)行精準(zhǔn)對刀，從而自動化的加工部件，使部件加工可以快速完成。整個數(shù)控機(jī)床加工過程中，對刀操作是不可或缺的工藝環(huán)節(jié)，只有保證對刀操作準(zhǔn)確，部件加工工作才能夠有序展開，制作出標(biāo)準(zhǔn)的、高質(zhì)量的部件。如若對刀操作出現(xiàn)差錯，對刀不準(zhǔn)確其部件加工的開端就會出現(xiàn)偏差，那么所加工而成的部件將于部件設(shè)計圖紙不符，相應(yīng)的部件無法有效應(yīng)用。所以，數(shù)控機(jī)床加工中對刀操作標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行至關(guān)重要，可以提高加工部件的質(zhì)量，為使加工而成的部件可以有效應(yīng)用創(chuàng)造條件。
二、數(shù)控機(jī)床加工中對刀技巧分析
數(shù)控機(jī)床加工中對刀技巧的掌握，可以提高對刀操作的準(zhǔn)確性，為高質(zhì)量的完成部件加工做鋪墊。數(shù)控機(jī)床加工的對刀技巧主要是刀具偏置數(shù)據(jù)的測量、輸入和起刀點的確定。
（一）刀具偏置數(shù)據(jù)的測量、輸入
為了相對準(zhǔn)確的說明刀具偏置數(shù)據(jù)的測量及輸入，筆者以數(shù)控車床HCNC-1型為例。其實，在實際數(shù)控機(jī)床加工中，對刀方式的選用要求并不是非常的嚴(yán)格，因為產(chǎn)品加工精確度要求并不是非常高的情況下，可以比較隨意的選用對刀方式。目前利用對刀技巧來進(jìn)行HCNC-1型數(shù)控機(jī)床加工中對刀操作，進(jìn)行刀具偏置數(shù)據(jù)測量、輸入，通常采用以下方法。
1 直接觀察的方式
直接觀察的方式是系統(tǒng)在手動的方式下來完成。具體的實施步驟是：先，按照系統(tǒng)給出的對刀位置，利用手動的方式將基準(zhǔn)刀對準(zhǔn)在基準(zhǔn)點上。（如圖1所示）。其次，將系統(tǒng)中的XY坐標(biāo)進(jìn)行清零。再次，是采用電動方式將基準(zhǔn)刀退出。第四，選用適合的部件加工刀具，再次采用點動的前進(jìn)方式將刀具移動到基準(zhǔn)點。此時，計算機(jī)屏幕上會顯示出刀具位置偏離基準(zhǔn)點的數(shù)據(jù)。將屏幕上顯示的偏離數(shù)據(jù)輸入到偏置數(shù)據(jù)參數(shù)中，刀具將自動調(diào)整位置，使刀具在基準(zhǔn)點位置上，如此可以有序的進(jìn)行數(shù)控加工。
2 基準(zhǔn)刀精確定位的方式
利用基準(zhǔn)刀精確定位的方式來進(jìn)行刀具偏置數(shù)據(jù)測量及輸入的具體步驟是：首先，同樣是選定基準(zhǔn)刀，將其沿X軸方向退出，此時將計算機(jī)屏幕上會顯示Z軸的坐標(biāo)值，將其記錄下來。然后將車外圈一端沿Y軸退出的刀所顯示的值記錄下來。其次，將基準(zhǔn)刀設(shè)置在Z軸坐標(biāo)值和Y軸坐標(biāo)值處，對系統(tǒng)中的XY坐標(biāo)進(jìn)行清除。如此基準(zhǔn)刀設(shè)置在精確的位置上。
3 準(zhǔn)確定位的方式
利用準(zhǔn)確定位的方式進(jìn)行刀具偏置數(shù)據(jù)測量。輸入，一部是系統(tǒng)在電動方式下，用基準(zhǔn)刀進(jìn)行工件外徑切削處理。在此之后利用點動的方式將基準(zhǔn)刀沿著Z軸退出，與此同時，測量北車表面外徑大小，即為D1，并記錄計算機(jī)屏幕顯示的X軸坐標(biāo)值。利用基準(zhǔn)刀切削工件端面，在此之后使基準(zhǔn)刀沿著X軸退出，同樣記錄北車表面外徑大小L1和Z坐標(biāo)值Z1。換用部件加工所需的刀，重復(fù)以上操作，在此之后屏幕上會顯出該刀 與基準(zhǔn)刀的偏差值，即X、Z。最后對兩種刀的偏差量進(jìn)行計算。在此需要說明的是，若系統(tǒng)設(shè)置為直徑編程，兩種刀偏差量計算方式為：
△X2=X2-X1-（D2-D1）
△Z2=Z2-Z1-（L2-L1）
若系統(tǒng)設(shè)置為半徑編程，則兩種刀的偏差量計算方式為：
△X=X2-X1-（D2-D1）/2
△Z=Z2-Z1-（L2-L1）/2
注：1#刀為基準(zhǔn)刀，則2#刀為部件加工所用刀具。
（二）起刀點的確定
對于起刀點的確定，通常采用以下三種方式：（1）將平端面的圓心設(shè)置為基準(zhǔn)點，將所選用的刀具的刀尖與基準(zhǔn)點對上，可以使起刀點準(zhǔn)確，可以進(jìn)行數(shù)控加工運行。（2）以平端面的四分點作為基準(zhǔn)點，先利用基準(zhǔn)刀進(jìn)行斷面一刀運行退出和車外圓一刀運行退出，在選用部件加工所用刀具，將其放置在平端面四分點處，如此可以確定起刀點，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工。（3）以平端面四分點處為基準(zhǔn)點，精準(zhǔn)對刀在每次基準(zhǔn)刀退出時記下屏幕顯示數(shù)據(jù)，加工到直接到達(dá)對應(yīng)坐標(biāo)即可。
