大型機械配件加工尺寸精度怎么控制
大型機械配件加工就是我們常說的:機加工。加工精度是指零件加工后實際的幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的相符程度。相符合程度越高誤差越小,加工精度越高,加工精度通常應(yīng)控制在一個合理范圍。那么機械加工尺寸精度應(yīng)該怎么控制呢。
機械加工的尺寸精度控制方法：試切法，通過試切-測量-調(diào)整-再試切的反復過程而獲得規(guī)定尺寸精度，這種方法只適用于單件生產(chǎn)。自動獲得尺寸精度的方法有：1.用定尺寸刀具加工，尺寸精度由刀具本身尺寸精度保證。如使用鉆頭、鉸刀、拉刀、銑刀、刨刀等進行孔加工。2.調(diào)整法，先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持不變，適用于成批和大量生產(chǎn)。3.自動控制法，在加工過程中的測量、補償、調(diào)整和切削等一系列工作自動完成。如數(shù)控機床加工或加工中心加工。
大型機械配件工業(yè)為代表的制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的基石，在人類社會進步的歷史中扮演著重要的角色。在當前工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中不可避免地會經(jīng)過機械加工流程，機械加工就是借助機械手段對工件進行處理的過程。由于加工精度要求的提升，使得探究影響機加工精度的原因、提出針對性誤差控制策略等工作變得迫在眉睫。
一、機械加工精度的概念與要求
所謂的機械加工精度，實際上就是成品工件所達到的各項參數(shù)值，有幾個核心指標就是尺寸大小、幾何形狀、各表面的相互位置等，相較于既定目標的差值。在機加工過程中，使用的加工方式和技術(shù)是有差異的，加工使用的原材料也是不同的，構(gòu)件的制造條件也是不同的，因此，這樣生產(chǎn)出來的工件必然與設(shè)計值存在一定的差異。為了對加工精度有一定的認識，通常使用誤差來進行衡量。如果顯示的誤差值越大，那么就說明這個精度等級越低，反之，誤差越小說明加工的越好，也就是精度越高。
二、影響機械加工精度的原因
對于機械加工而言，誤差基本都會左右機械加工的精度，經(jīng)過筆者的總結(jié)，基本含有以下幾點。
1.幾何誤差
幾何誤差的來源基本都是設(shè)備，常見于機床和刀具，我們都知道，機床是用于機械加工的關(guān)鍵設(shè)備，它和其內(nèi)部的道具質(zhì)量將會直接決定加工精度，特別是機床主軸、導軌、傳動鏈的性能，這對于機加工的精度而言都是極為重要的。假設(shè)主軸在回轉(zhuǎn)時出現(xiàn)誤差，那么毫無疑問，工件的精度必然會受到影響。導軌的磨損會引發(fā)相對運動的出現(xiàn)，在這個時候就必然會出現(xiàn)誤差，這時候機床的精度是無法進行保證了，加工的精度也就沒了保證。除此之外，如果更換了刀具，加工工件的誤差也會變得不同。
2.定位誤差
在進行機械加工的過程中，首先要做的就是對元件進行定位，在這項工作落實之后才能進行加工作業(yè)。在定位的環(huán)節(jié)，要考慮到工件上的諸多要素，在此基礎(chǔ)上來定位。我們普遍將定位基準與設(shè)計基準重合，兩者一旦不重合，那么誤差也就出現(xiàn)了。實際上，在夾具對工件進行定位時，是不可能沒有誤差的，但是這個誤差值如果在允許范圍內(nèi)，那就是合格的。在工件的加工環(huán)節(jié)，夾具和工件都需要進行固定，但是這個固定的過程中，又會出現(xiàn)一定的位置變動，這就會引發(fā)定位副制造不準確誤差。
